現(xiàn)在影像測量技術(shù)的應(yīng)用很廣泛，通過這種測量方法，可以提升工件的制作質(zhì)量，那么究竟這種測量技術(shù)對于工件的制作質(zhì)量有哪些關(guān)鍵性影響呢？首先在工件制成后，由于表面有了影像，所以會影響到工件在使用過程中的摩擦力大小，工件表面的影像對于工件的磨損和摩擦都有一定的影響，如果工件之間的接觸面積較大，隨著工件表面接觸部分的壓力逐漸增加，凸峰變形會出現(xiàn)變化，有的甚至?xí)?dǎo)致工件折斷。

所以制成的工件表面越粗糙，工件之間的接觸面就就越小，這樣工件在使用的過程中所產(chǎn)生的壓力也會逐漸加大，這樣自然會在工件的表面形成一定的磨損，工件的變形程度也會隨之增加，摩擦阻力也會變大，當(dāng)這些參數(shù)都有所提升時，會讓工件的磨損更加嚴(yán)重，速度也會越快，并影響到工件的機(jī)能。通過影像測量技術(shù)，可以準(zhǔn)確的判斷出工件的影像，并及時進(jìn)行調(diào)整，讓工件在使用的過程中更加順暢，延長工件的使用壽命。

通過影像測量技術(shù)對工件進(jìn)行檢測，也可以提升工件之間的配合度，因為有的工件需要通過滑動等方式和其他工件進(jìn)行配合，如果工件表面比較粗糙，超過了標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會影響到和其他工件之間的配合度，這樣自然會讓工件發(fā)生磨損，也會讓工件之間的空隙變大，不利于實(shí)際應(yīng)用，所以該測量技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間很重要。